의료용 진공 동결 건조기의 특징은 제품이 일반적으로 동일한 건조 박스의 선반 그룹에서 사전 동결, 열 보존 및 승화 건조 공정을 완료한다는 것입니다. 동일한 선반 그룹에는 냉각과 가열이 모두 필요하기 때문에 소형 동결 건조기는 일반적으로 간접 전도를 위해 중간 매체를 사용합니다. 선반의 불균일 한 온도와 트레이의 열전도는 에너지 소비가 크고 공정이 길어집니다. 제품 설계에서 잔류 수분 함량 표준을 충족시키지 못하는 것은 제약 회사의 개발을 오랫동안 방해 해 온 핵심 요소입니다.
냉동 건조기는 일반적으로 원료를 트레이에 포장하고 냉동, 승화 건조 및 분석 건조를 위해 트레이에 놓습니다. 트레이의 두께는 차갑고 뜨거운 변형을 고려해야하므로 너무 얇아서는 안됩니다. 일반적으로 1.5mm 오른쪽과 왼쪽, Y 제품이 들어있는 유리 병이나 음식은 약 10-15의 높이로 트레이에 배치됩니다 음 상단이 멈출 때까지 온도가 선반의 고온 및 저온 온도로부터 트레이의 바닥으로 전달되고, 승화되어 건조되고, 건조 된 품목을 분석한다. 그러나 트레이에 약, Y 제품, 작은 동결 건조기 생물학적 제품 또는 식품을 함유 한 약병으로 인해 높이가 약 10-15mm이고 온도 전달에 오랜 시간이 걸리며 선반의 온도가 균일하지 않습니다. 동결 원인 건조 제품의 수분 함량이 고르지 않으며 제품의 잔여 수분 함량의 통과 속도에 영향을 미칩니다.
제조 선반의 트레이는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 동결 건조 중에 장시간 가열 및 수축되면 변형되므로 각 제조업체는 표면의 평탄 도와 같은 많은 인력과 재정적 자원을 소비했습니다. 선반, 표면 플러그 위치, 간헐적 용접 및 재료 등으로 인한 열 팽창 및 수축 등 모든 종류의 문제는 선반과 제품 및 트레이 사이의 열전도도에 직접 영향을 미치므로 온도가 고르지 않을 수 있습니다. 따라서 사용자가보고 한 동결 건조 바이알의 잔류 수분 함량이 일치하지 않으며, 일부는 제품 설계 잔여 수분 함량 표준을 충족시키지 못하는 경우에 따라 크게 변합니다. 일부 사용자는 냉동 건조 바이알을 넣을 때 드로어 블 트레이 프레임 또는 벌크 바이알을 사용하는데, 이는 로딩 및 언 로딩 시간을 낭비하고 약병을로드 및 언로드 할 때 깨지기 쉽습니다. 이제 외국에서는 멸균 필름 성형 트레이를 사용하기 시작했지만 가격이 높고 손상되기 쉽고 사용 시간이 짧으며 기타 결함이 있습니다.
