과학 기술의 급속한 발전으로, 스테인레스 스틸 팔꿈치는 항공, 전자, 화학, 원자력 및 기타 산업에서 널리 사용되며 스테인레스 스틸 팔꿈치의 품질 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. LD 3롤 냉간 압연 밀의 형성 특성 및 유한 요소 원리에 기초하여, 대규모 비선형 유한 요소 시뮬레이션 소프트웨어 MSC. 마크는 302 스테인레스 스틸 팔꿈치 3롤 콜드 롤링 공정의 수치 시뮬레이션 분석을 수행하는 데 사용되었다.
스테인레스 스틸 팔꿈치의 품질에 대한 연구 결과는 실제 생산에 대한 특정 가이딩 의미가 있습니다. 이송 속도, 회전 각도, 마찰 계수 및 롤링 결과에 대한 개방 각도와 같은 다른 공정 파라미터의 효과를 분석하였다. 압연력에 대한 상이한 이송 속도 및 개구각의 효과와 파이프의 변형 유도 된 움직임에 대한 회전 각도의 효과에 대해 논의되었다. 시뮬레이션 결과를 종합적으로 분석하여 적절한 공정 파라미터를 획득하여 매개 변수 최적화의 기초를 제공합니다. 스테인레스 스틸 팔꿈치 재료의 기계적 특성, 치수 정확도 및 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
스테인레스 스틸 티의 생산 과정은 간단하고 작동하기 쉽습니다. 스테인레스 스틸 티 조인트의 형성은 먼저 스테인레스 스틸 티의 직경보다 큰 튜브 블랭크를 스테인레스 스틸 티의 직경크기로 누그러고, 튜브를 블랭크로 뻗어 분기 파이프가 필요한 장소에 구멍을 만드는 것입니다. 튜브 블랭크가 가열된 후 성형 금형에 넣고 뻗은 가지 튜브의 다이튜브를 튜브 블랭크에 설치합니다. 튜브 블랭크는 압력의 영향으로 복사하여 압축됩니다. 이 과정에서 튜브 블랭크의 금속은 분기 파이프 방향으로 흐르기 시작하고 다이의 스트레칭 아래에 스테인레스 스틸 티 브랜치 파이프를 형성한다. 스테인레스 스틸 티를 만드는 전체 과정은 튜브를 복사하여 비워 압축하고 분기 튜브를 스트레칭하여 완료됩니다. 이 제조 공정은 유압 불룩한 스테인리스 스틸 티와 다릅니다. 스테인레스 스틸 티 조인트 지점 파이프의 금속은 튜브 블랭크의 방사형 움직임에 의해 보상되므로이 과정은 방사형 보상 과정이라고도합니다.
스테인레스 스틸 티의 주요 기능은 파이프 또는 파이프 피팅의 연결에 사용됩니다. 파이프라인 의 분기에 사용됩니다. 스테인레스 스틸 티는 동일한 직경의 스테인리스 스틸 티셔츠와 다른 직경의 스테인리스 스틸 티셔츠로 나뉩니다. 직경이 동일한 노즐은 동일한 치수를 갖습니다. 직경이 다른 메인 파이프는 동일한 크기를 차지합니다. 그러나 인수의 크기는 주요 인수의 크기보다 작습니다.
